После посещения мебельных супермаркетов и маленьких салонов почти каждый спрашивал знакомых и себя самого: и почему же они так дорого стоят? Речь идет о качественно выполненных изделиях гнутых форм. Задав этот вопрос, одна часть покупателей расстается до лучших времен с мечтой, а другая спешно начинает копить средства, чтобы приобрести желанный набор, например, гнутых стульев. Можно между тем не вдаваться в крайности, а сделать данную мебель своими руками.
Стулья из фанеры в последнее время стали весьма популярны.
В действительности, если хорошо размыслить, то понимаешь, что материалы для изготовления гнутых стульев не так уж много стоят, а добавочные нули на ценнике пририсованы для тех, у кого нет своих идей и кто не обладает знаниями технологий. Обычно с первым пунктом ни у кого проблем не возникает, всегда можно позаимствовать чужие работы, много мест, где можно это сделать. А знания вы можете получить с помощью данной статьи.
Из чего изготавливают гнутые стулья?
Поскольку типов описываемой мебели очень много, то ограничиться одним названием невозможно. Главным материалом для всех случаев без исключения служит гнутая и обычная фанера, иногда также может пригодиться и ламинированная фанера. При изготовлении стульев своими руками используются активно:
- акриловый пластик;
- OSB-плита;
- натуральная древесина;
- нержавеющая сталь;
- лакокрасочные материалы;
- обивочные ткани и поролон.
Что понадобится из вышеперечисленного в конкретном случае, сразу невозможно определить, так как набор материалов зависит от конструкции модели.
Технологии изготовления стула из фанеры
Рассмотрим, как сделать стул из фанеры качественно. Кресло и табурет делают по похожему алгоритму. Не существует единого «рецепта», но почти у всех моделей есть связующее звено – необходимость согнуть и придать форму спинке и сиденью стула. Что являет собой формовка фанеры и как достичь в домашних условиях необходимого результата, будет рассматриваться в этом разделе.
Применяют в промышленных условиях достаточно дорогостоящее и сложное оборудование:
- специализированный пресс для изготовления изделий из фанеры – укомплектован пуассонами и матрицами;
- универсальный термовакуумный мембранный пресс – укомплектован матрицами, а в роли пуансона выступает эластичная и достаточно прочная мембрана.
Конечно, не имея доступа к станкам, необходимо выдумать что-то простое, но эффективное. В этом случае не понадобится «изобретать колесо», так как методика разработана давно, необходимо лишь ей воспользоваться.
Принцип технологии следующий:
- Подбирается матрица или болванка, при помощи которой вы будете придавать необходимую форму сидению и спинке. Таких вспомогательных частей может быть несколько, если модель стула подразумевает несколько мест закругления заготовки. Такая необходимость возникает зачастую, когда необходимо изготавливать сидение и спинку из целого куска материала.
- Потом нужно произвести раскрой листов гибкой фанеры в соответствии с предварительно составленными чертежами (это можно выполнить, используя обычный электрический лобзик) и закреплять поэтапно заготовки на матрице, придавая им нужную форму. Поверхность деталей смачивается обильно эмульсией ПВА, являющейся связующим составом.
- Сразу же необходимо зафиксировать форму первоначальных заготовок. Делается это или привычными саморезами по дереву, или все детали между собой скрепляются и набором матрицей резиновых жгутов. Действовать, в общем, следует по обстоятельствам.
- Когда эмульсия высохнет, склеенная заготовка готова для эксплуатации. Но если не собираетесь обивать стулья, а желаете покрыть их лаком и краской, нужно выровнять края деталей, используя шлифмашинку и электролобзик. После этого скрыть неровности и заделать все отверстия с помощью акриловой специальной шпатлевки для деревянных изделий, а потом произвести шлифовку поверхности фанеры.
- Дизайнерский стул на 80% изготовлен, ведь все самое сложное уже позади. Остается произвести обивку или окраску заготовок и окончательный монтаж стула, что для тех, кто освоил процесс гибки фанеры, не составляет особенного труда.
- Конечно, придется повозиться с первым экземпляром немного дольше, при этом рекомендуют приобрести фанеру с запасом на случай непредусмотренного брака. Цена добавочной пары квадратных метров данного материала является ничем в сравнении с суммой, которую можно сэкономить, освоив эту технологию.
Замечена определенная закономерность: сначала человек делает стулья и прочие изделия для собственного дома, затем обновляет интерьер родственникам и приятелям, а потом у него начинают появляться заказы от знакомых прочих знакомых. Перспектива кажется нереалистичной? Тогда задайте еще один вопрос: а как начинали владельцы нынешних успешных фабрик мягкой мебели?